3D 프린팅에 적합한 금속 분말은 무엇입니까? 이러한 금속 분말을 준비하는 방법

3D 인쇄에 널리 사용되는 인쇄 소모품은 주로 액체 감광성 수지 재료, 얇은 재료, 저융점 선재 및 분말 재료의 네 가지 유형을 포함합니다. 구성 측면에서 플라스틱, 수지, 왁스 및 기타 고분자 재료, 금속 및 합금 재료, 세라믹 재료 등 현재 생산 및 수명의 거의 모든 종류의 재료를 다룹니다. 그 중 금속 분말 3D 프린팅은 의심할 여지 없이 최전선에 있으며 발전 가능성이 있습니다.

현재 3D 프린팅 금속 분말 재료에는 스테인리스 스틸, 다이스 스틸, 니켈 합금, 티타늄 합금, 코발트-크롬 합금, 알루미늄 합금 및 청동 합금이 포함됩니다.

그렇다면 3D 프린팅에 적합한 금속 분말은 어떻게 준비할까요?

1. 아르곤 분무법

아르곤 분무법은 빠르게 흐르는 아르곤 가스 흐름을 이용하여 금속 액체에 영향을 미치고 이를 미세한 입자로 분쇄한 다음 고체 분말로 응축시키는 분쇄 방법입니다.

2. 플라즈마 분무

플라즈마 분무 방식의 분쇄 과정은 막대, 와이어와 같은 고체 원료를 특정 공급 장치를 통해 플라즈마 초점의 고온 영역으로 직접 보내는 것으로 설명할 수 있습니다. 원료를 빠르게 녹이거나 기화시키거나 열 반응에 의해 분해하여 초미세/나노 수준의 다양한 재료의 금속 또는 세라믹 분말 재료를 합성, 원자화합니다. 그런 다음 액적은 표면 장력의 작용하에 빠르게 냉각되고 구형 분말로 응고됩니다. 준비된 분말 재료는 냉각되어 분무탑 시스템에 퇴적되고 중앙에서 수집됩니다. 분무된 배기 가스는 여과 및 정화된 후 배출됩니다.

3. 고주파 플라즈마 구상화

불규칙한 모양의 원료 분말은 캐리어 가스(아르곤)와 함께 분말 공급기를 통해 플라즈마 토치로 분사됩니다. 분말 입자는 고온 플라즈마에서 많은 열을 흡수하고 표면이 빠르게 녹아 매우 빠른 속도로 반응기에 진입합니다. 표면 장력의 작용하에 불활성 분위기에서 급속 냉각, 냉각 및 구형 분말로 응고 한 다음 수집을 위해 수용 챔버로 들어갑니다.

이러한 방식으로 제조된 금속 분말은 다음과 같은 장점이 있습니다.

구형도가 높고 표면이 매끄럽고 유동성이 좋으며 부피 밀도가 높기 때문에 분말 퍼짐 균일성이 좋으며 인쇄물의 밀도가 높습니다.

작은 분말 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 낮은 산소 함량, 인쇄 중 구상화 및 응집이 거의/없음, 우수한 용융 효과, 높은 제품 표면 마감, 인쇄의 일관성 및 균일성이 완전히 보장될 수 있습니다.

중공 분말 및 위성 분말이 없으며 인쇄 과정에서 중공 구로 인한 에어 갭, 갇힘 및 침전 기공 및 균열과 같은 결함이 없습니다.