금속 분말에 대한 3D 프린팅 성능 요구 사항
1. 순도
세라믹 개재물은 최종 부품의 성능을 크게 저하시키며, 이러한 개재물은 일반적으로 융점이 높고 소결이 어렵기 때문에 분말에 세라믹 개재물이 없어야 합니다. 또한 산소 및 질소 함량도 엄격하게 제어해야 합니다. 현재 금속 3D 프린팅을 위한 분말 준비 기술은 주로 분무 방법을 기반으로 합니다. 분말은 비표면적이 크고 산화되기 쉽습니다. 항공 우주와 같은 특수 응용 분야에서 고객은 초합금과 같은 이 지수에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 분말의 산소 함량은 0입니다.006% -0.018%, 티타늄 합금 분말의 산소 함량은 0.007% -0.013 퍼센트이고 스테인리스강 분말의 산소 함량은 0.010퍼센트 -0.025퍼센트입니다.
2. 분말 유동성 및 부피 밀도
분말 유동성은 인쇄 공정 중 분말 퍼짐의 균일성과 분말 공급 공정의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유동성은 분말 형태, 입자 크기 분포 및 부피 밀도와 관련이 있습니다. 미세 분말의 비율이 작을수록 유동성이 좋습니다. 입자 밀도는 변하지 않고 상대 밀도가 증가하며 분말 유동성이 증가합니다. 또한 입자 표면에 물, 가스 등이 흡착되어 분말 유동성이 감소합니다.
3. 분말 입도 분포
3D 프린팅 장비 및 성형 공정에 따라 분말 입자 크기 분포에 대한 요구 사항이 다릅니다. 현재 금속 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 분말 입자 크기 범위는 15-53μm(미세 분말), 53-105μm(거친 분말)입니다. 3D 프린팅을 위한 금속 분말 입자 크기의 선택은 주로 다른 에너지원을 가진 금속 프린터에 따라 에너지원으로 레이저를 사용하는 프린터가 15-53μm 분말을 소모품으로 사용하는 데 적합합니다. 미세 분말을 녹이기 쉽고 분말 공급 방법은 층별 분말 코팅입니다. 에너지원으로 전자빔을 사용하는 분말 확산 프린터의 경우 초점 스폿이 약간 더 두꺼워 거친 분말을 녹이는 데 더 적합하며 53-105μm의 거친 분말을 사용하는 것이 적합합니다. 동축 분말 공급 프린터의 경우 입자 크기가 105-150μm인 분말을 소모품으로 사용할 수 있습니다.
4. 분말 형태
분말 형태는 분말 제조 방법과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 금속 기체 또는 용융 액체가 분말로 변할 때 분말 입자의 모양은 구형이 되는 경향이 있습니다. 이 방법으로 제조된 대부분의 분말은 수지상입니다. 일반적으로 구형도가 높을수록 분말 입자의 유동성이 좋습니다. 3D 프린팅 금속 분말은 98% 이상의 구형도가 필요하므로 프린팅 시 분말을 도포하고 공급하기가 더 쉽습니다. .
