텅스텐 합금 분말 야금 공정은 무엇입니까?
텅스텐 합금 분말 야금술은 분말 또는 금속 분말 (또는 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 생산하고 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 산업을 만드는 것입니다. 분말 야금술은 수송, 전자공학, 항공 우주, 무기, 생물학, 새로운 에너지, 정보, 원자력 산업 및 다른 분야에서 널리 이용되고, 새로운 물질 과학에서 가장 역동적인 분야 중 하나가 되었습니다. 텅스텐 합금 분말 야금술은 에너지 절약, 절약, 특성, 정밀도 및 안정성과 같은 상당한 이점을 가지고 있으며 대규모 생산에 적합합니다. 또한 전통적으로 주조 및 제조 할 수없는 재료 및 복잡한 부품도 분말 야금으로 제조 될 수 있으므로 업계의 관심을 끌고 있습니다.
일반화 된 텅스텐 합금 분말 야금 산업에는 철 및 석재 공구, 초경합금, 자성 재료, 분말 야금 등이 포함됩니다. 좁은 텅스텐 합금 분말 야금 산업은 분말 야금술, 분말 야금 부품 (대부분), 오일 베어링, 금속 주입 등을 의미합니다.
텅스텐 합금 분말 야금술의 과정은 기본적으로 다음과 같습니다 :
1. 텅스텐 합금 분말 야금 원료 분말의 생산. 전통적인 분쇄는 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 물리적 및 화학적. 분쇄와 분무로 나눌 수 있습니다. 물리 화학은 전기 화학 부식, 환원, 화학, 환원 - 화학, 기상 증착, 액체 증착, 전기 분해 등으로 나뉩니다. 그 중에서도 환원, 분무 및 전기 분해가 널리 사용됩니다.
2. 필요한 빈 분말을 사용하십시오. 목표는 가지고 있고 힘을 낼 수있는 크기를 만드는 것입니다. 기본적으로 가압 및 비 가압으로 나뉩니다. 가압에 일반적으로 사용됩니다. 배아는 3D 인쇄를 사용하여 만들 수도 있습니다.
3. 빌렛. 그것은 텅스텐 합금 분말 야금술의 핵심입니다. 심판은 단위 판단 판단과 판단 판단으로 나뉩니다. 단위 시스템 및 시스템의 고체상의 경우, 온도는 사용 된 금속 및 합금의 온도보다 낮습니다. 시스템의 액상의 경우, 온도는 일반적으로 불용성 성분의 온도보다 낮고 쉽게 용해되는 성분의 온도보다 높다. 일반적으로 송장, 담그기 및 핫 프레싱과 같은 특수 프로세스가 있습니다.
4. 텅스텐 합금 분말 야금술의 후처리. 후처리는 요구 사항에 따라 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 마무리, 침수, 열처리, 전기 도금과 같은. 또한 최근 몇 년 동안 압연 및 단조와 같은 새로운 공정이 분말 야금 재료에도 적용 가능하며 비교적 이상적인 결과를 달성했습니다.






