유전체 페이스트, 저항 페이스트 및 전도성 페이스트의 주요 차이점.
유전체 페이스트, 저항 페이스트 및 전도성 페이스트는 후막 회로 생산에 필요한 세 가지 기본 원료입니다. 물론 서로 다른 생산 요구 사항에 따라 세 가지를 모두 사용할 수도 있고 한두 가지를 선택할 수도 있습니다.
전도성 페이스트. 주로 은을 주성분으로 한 페이스트로 인쇄 및 소성 후 와이어 역할을 합니다. 물론 은-팔라듐 합금 분말 또는 은 분말과 팔라듐 분말을 서로 다른 비율로 도핑하여 제조한 은-팔라듐 페이스트와 같은 다른 유형의 재료가 있어 고온에서 은 이온의 이동을 방지하고 납땜 중. 금 페이스트, 백금 페이스트, 구리 페이스트 등
저항 페이스트. 소결 후에는 주로 저항의 역할을 한다. 크게 루테늄계 저항 페이스트와 다른 재료의 페이스트로 나뉜다. 제곱 저항이 낮은 루테늄계 저항 페이스트는 주로 은 팔라듐 루테늄 귀금속이며, 높은 저항은 루테늄과 유리 분말로 도핑됩니다. 만들어진. 다른 저항 페이스트에는 탄소 페이스트, 흑연 페이스트, 텅스텐 페이스트, 텅스텐 은 페이스트 등이 포함됩니다.
유전체 페이스트를 주성분으로 하는 저온 유리 분말로 저항 페이스트 및 도체 페이스트 보호, 방수, 방습, 절연 등의 역할을 한다.
전자 페이스트의 특성은 응용 상황에 따라 다르며 주로 특정 전기적 특성 및 접착 강도, 납땜 침식 저항성, 납땜성 등으로 나타납니다. 또한 틱소트로피, 인쇄 재현성, 상 분리 및 소결성 위의 물성을 결정짓는 관건은 슬러리의 조성, 각 상의 비율, 제조방법에 있다. 그것의 R&D와 생산은 특히 고급 슬러리 제품의 경우 장기간의 축적이 필요하며, 응용 과정에서 지속적으로 문제를 피드백하고 점진적으로 극복해야 합니다. 미국과 일본에 있는 대부분의 회사는 수백 년의 축적, 국내 회사는 이 분야에서 늦게 시작했을 뿐만 아니라 약한 연구 개발 기반을 가지고 있어 다운스트림 제조업체가 100% 신뢰할 수 없습니다. 1kg으로 얼마나 많은 구성 요소를 만들 수 있는지 상상해 보십시오. 얼마나 많은 기계를 조립할 수 있습니까? 품질이 기준에 미치지 못하고 결국 발견되면 얼마나 많은 손실이 발생합니까? 이러한 어려움과 문제점으로 인해 Mana metal은 전담 R&D 팀을 설립하고 수년간의 R&D와 실습 끝에 마침내 대부분의 전자 페이스트의 안정성과 실용성을 실현하고 고객의 비용을 절감했으며 고객의 신뢰와 찬사를 받았습니다.
다음을 포함한 광범위한 응용 분야를 위해 개발되었습니다. 센서, 후막 회로, 플렉시블 회로, 스마트 윈도우, 터치 스크린, 안테나, RFID, 인쇄 히터, CIGS, 페로브스카이트 및 실리콘 헤테로접합 태양 전지와 같은 자동차 및 광전지. 당사의 전도성 은 잉크 및 페이스트는 저온에서 소결될 수 있으며 플라스틱 기판에 적합합니다.
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