스테인리스 스틸 분말의 미세구조

스테인리스 스틸 분말의 미세구조
금속 분말의 크기:
일반적으로 3D 프린팅된 금속 분말의 직경이 더 좋습니다. 분말의 직경이 작을수록 소결과정에서 소결효과가 좋아지고 소결의 추진력도 높아지기 때문이다. 또한 직경이 작을수록 적층시 틈이 적어 제품의 품질과 강도를 확보할 수 있습니다. 다만, 분말의 직경은 가급적 작지 않아야 하는데, 분말의 직경이 너무 작으면 소결 과정에서 구형화(spheroidization)를 일으켜 분말의 불균일한 확산 및 인쇄에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 정확성.
금속 분말 순도:
또한 산소와 질소의 함량도 엄격하게 관리해야 합니다. 현재 금속 3D 프린팅에 사용되는 분말 제조 기술은 주로 원자화 방법을 기반으로 합니다. 분말은 비표면적이 크고 산화되기 쉽습니다. 항공 우주와 같은 특수 응용 분야에서 고객은 고온 합금 분말과 같은 이 지표에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 산소 함량은 0.006퍼센트-0.018퍼센트, 티타늄 합금 분말의 산소 함량은 0.007퍼센트-0.013퍼센트, 스테인리스 스틸 분말의 산소 함량은 0.010% -0.025% 입니다.
금속 분말의 입자 크기 분포:
3D 프린팅을 위한 금속 분말 입자 크기의 선택은 주로 에너지원이 다른 금속 프린터를 기반으로 합니다. 레이저를 에너지로 사용하는 프린터는 초점이 미세하고 미세 분말이 녹는 경향이 있습니다. 15-53μM 분말을 소모품으로 사용하기에 적합합니다. 분말 보충 방법은 분말을 층별로 펼치는 것입니다. 전자 빔으로 구동되는 분말 살포 기계는 초점이 약간 더 두꺼워 거친 분말을 녹이는 데 더 적합하며 주로 53-105 μ m의 거친 분말에 적합합니다. 동축 분말 공급 유형에 사용됩니다. 프린터의 경우 입자 크기는 105-150μ입니다. m의 분말은 소모품으로 사용할 수 있습니다.