금속 분말 사출 성형을 위한 탈지 기술에 대한 자세한 설명
먼저 금속 분말 사출 성형은 고체 분말과 유기 바인더를 균일하게 혼합하는 것입니다. 과립화 후 사출 성형기에 의해 금형 캐비티에 주입되어 응고 및 성형되며 형성된 블랭크는 화학적 또는 열적으로 분해됩니다. 바인더는 소결 및 고밀도화에 의해 최종 제품에서 제거됩니다.
금속 분말 사출 성형의 탈지 방법에는 열분해, 용제 탈지, 촉매 탈지 등이 있습니다. 그 중 촉매 탈지 후 생산되는 제품은 치수 정확도가 높으며 당사는 촉매 탈지를 채택합니다.
폴리옥시메틸렌(POM) 바인더를 예로 들면 탈지 과정은 3단계로 구분됩니다.{0}사전 헹굼, 탈지 및 헹굼 후{1}입니다.
사전 헹굼 단계: 금속 분말 사출 성형 녹색 배아의 탈지 제품이 산소와 반응하므로 탈지 전에 퍼니스 캐비티의 공기를 희석하여 내부 산소 함량이 안전한 값에 도달해야 합니다. 세척 전 단계에서{1} 퍼니스 캐비티, 연도 및 질소 파이프가 가열되고 퍼니스의 팬이 동시에 시작되어 질소를 퍼니스로 전달합니다.
탈지단계 : 탈지로에서 원료배아의 바인더(폴리옥시메틸렌)가 설정온도에서 포름알데히드로 분해되는 과정을 말한다. 퍼니스가 보온 상태에 있고 질산 펌프가 시작되고 질산이 퍼니스에 주입됩니다. 산성 분위기에서는 폴리옥시메틸렌의 분해 반응 속도가 빨라집니다.
{0}후 헹굼 단계: 탈지 단계가 끝나면 질소가 노 구멍을 채우기 시작하고 탈지 단계를 통해 노에서 생성된 포름알데히드와 질산이 가열 튜브를 통해 배출됩니다. 포름알데히드와 질산은 튜브 안에서 가열되어 연소되며, 최종적으로는 이산화탄소, 수증기, 이산화질소만이 외부 세계로 배출됩니다. 이들은 공기를 구성하고 환경 보호 요구 사항을 충족하는 가스입니다.
촉매 탈지 후 금속 분말 사출 성형 그린 배아의 탈지율은 90 %로 높으며 회색 블랭크가됩니다. 다음 단계는 소결을 위해 소결로에 들어가는 것입니다.
